Ремонт на цилиндрови глави

Проверка на позицията на буталата в горната мъртва точка

Издатината на буталото не може да бъде измерена в среда на работилница. Свързването на главата на цилиндъра с алуминиевия цилиндров блок се извършва по принципа на котвата с помощта на анкерни болтове. По този начин се постига компресия на цилиндровия блок, която не може да бъде постигната при демонтираната цилиндрова глава. Поради тази причина при смяна на гарнитурата на главата на цилиндъра е необходимо да се монтира нова гарнитура на главата на цилиндъра с идентична индексна маркировка.

Размери на буталото и цилиндъра

ЗАБЕЛЕЖКА: Не се предоставят размери за ремонт.

Размер на смилане	Бутало	Цилиндър
Номинален размер, мм	80.97	81.01

Проверка на топлинната хлабина на буталните пръстени

Задвижете буталния пръстен отгоре, под прав ъгъл спрямо стената на цилиндъра, към долния отвор на цилиндъра, на разстояние около 15 mm от ръба му (фиг. 2.209).

Бутален пръстен	Термична междина
	ново	граница на износване
1. Компресионен пръстен, мм	0,20-0,40	1.0
2. Компресионен пръстен, мм	0,30-0,50	1.0
Маслена чистачка, мм	0,25-0,50	1.0

Проверка на хлабината на буталния пръстен по височина

Преди проверка почистете пръстеновидния жлеб (фиг. 2.210).

Бутален пръстен	Разлика във височината
	ново	граница на износване
1. Компресионен пръстен, мм	0,04-0,09	0,15
2. Компресионен пръстен, мм	0,03-0,06	0,15
Маслена чистачка, мм	0,02-0,06	0,15

Проверка на диаметъра на цилиндъра

Измерете на три места с кръст напречното разстояние А и надлъжното В (фиг. 2.211).



Максимално допустимо отклонение от номиналния размер: 0,05 мм.

Бутало: монтажна позиция и принадлежност към буталото / цилиндъра -

Дъното на буталото е маркирано:

• бутала 1-5 за група 1;
• бутала 6-10 за група 2.

Местоположение: Стрелката на дъното на буталото сочи към страната на засмукване.

Проверка на аксиалното изместване на разпределителния вал

Проверете демонтираните тарелкови тласкачи и монтираните капаци на опората (фиг. 2.212).




Първи ред цилиндри:

• монтирани капачки на лагери 2, 4 и 6

Втори ред цилиндри:

• капачки на лагери 9, 11 и 13 са монтирани

Гранично износване: макс. 0,15 мм/

Нанесете уплътнител върху опорните повърхности на външните лагерни капачки.

Работна поръчка

Нанесете уплътнителя AMV 176 501 върху повърхността на тънък равномерен слой 1 (фиг. 2.213).



Първи ред цилиндри:

• Нанесете уплътнител - AMV 176 501 върху опорните повърхности на лагерни капачки 1 и 7

Втори ред цилиндри:

• Нанесете уплътнител AMV 176 501 върху опорните повърхности на лагерните капачки 8 и 14

Размери на вентила

ЗАБЕЛЕЖКА: Вентилите не трябва да се обработват машинно. Разрешено е само прилепване.

Размер	Къс входен клапан	Дълъг входен клапан
a, mm	35,950	31,450
b, mm	6,980	6,956
s, mm	89,950	89,950
a,deg	45	45

Маркировка на разпределителния вал (синхронизация на разпределителния вал)

Основната обиколка на гърбицата на клапана: a = 52,8 mm Маркировката се нанася под формата на щамповани цифри и букви върху крайната повърхност на страната на задвижването на разпределителния вал (фиг. 2.215).



Страна на задвижването

• Първи ред цилиндри: 07Z G.
• Втори ред цилиндри: 07Z N.

Граниза на клапана с 1 мм ход на клапана

Всмукателният отвор се отваря след ГМТ	12.0°
Входът се затваря след BDC	21,5°
Броят се отваря преди NMT	30.0°
Проблемът се затваря преди TDC	20,5°